制造業(yè)會(huì)大量使用金屬加工液，金屬加工中切削液主要起冷卻、潤滑排屑、防銹和清洗的作用，那么如何判斷不同切削液的性能和質(zhì)量差異呢？

 

摩擦學(xué)最科學(xué)的當(dāng)然是上臺(tái)架做各種摩擦學(xué)分析，如四球摩擦、攻絲扭矩等等，但現(xiàn)場沒這個(gè)條件，怎么辦？

 

對(duì)使用者而言，最直觀的就是看刀具壽命。刀具壽命越長、加工表面光潔度越好，則切削液摩擦學(xué)性能越優(yōu)秀。

 

潤滑性能是切削液非常重要的指標(biāo)。直接影響加工質(zhì)量和成本。但是無法直觀判斷，因?yàn)檫@無法獲知切削液的配方及其有效潤滑成分的多少。

 

下面兩項(xiàng)有任何一項(xiàng)出現(xiàn)分層、雜質(zhì)及不均勻現(xiàn)象。即可判定切削液穩(wěn)定性較差。

 

①取原液適量放置在透明容器中靜置24小時(shí)，觀察原液是否有分層和雜質(zhì)，是否均勻；

②取原液適量，用自來水配制成5%稀釋液，在透明容器中靜置15分鐘，觀察稀釋液是否均勻，是否有分層和雜質(zhì)。

 

最簡單的方法把5%稀釋液裝在礦泉水瓶中，用力搖晃，如果泡沫15秒內(nèi)消失，則合格，消得越快越好。

 

使用的時(shí)間越長，自然防銹防腐能力越強(qiáng)。

 

配置5%濃度稀釋液適量，選取尺寸適中的加工零件（有經(jīng)過切削加工的加工面）在切削液中浸泡適當(dāng)時(shí)間（半小時(shí)到數(shù)小時(shí)，根據(jù)零件加工時(shí)間長短）后取出，在空氣中靜置觀察3-5天時(shí)間以后零件出現(xiàn)銹蝕或者腐蝕。

 

特別說明，這種方法只能粗略判斷。對(duì)鋁、鎂合金，需要嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證。

 

越早變味發(fā)臭的切削液，其抗菌能力越差。配置5%濃度稀釋液適量并在容器中靜置，定期嗅聞切削液味的變化。

 

這一項(xiàng)直接關(guān)系到切削液的使用壽命。大部分產(chǎn)品的抑制細(xì)菌原理是靠產(chǎn)品配方中的殺菌劑，唯有極少量的產(chǎn)品使用先進(jìn)的生物抑菌方式，有效解決了殺菌劑對(duì)皮膚的潛在危害問題。

 

觀察切削液分界線的變化：抗雜油能力弱的切削液將很快和油混合而使得分界線變得越來越模糊。

 

配置5%濃度稀釋液適量并在透明容器中靜置，然后在切削液中滴入適量液壓油或?qū)к売汀Ｓ蜁?huì)浮在切削液表層，且油水會(huì)有清晰分界線。

 

使用專門的亞硝酸鹽檢測(cè)試紙一測(cè)便知。或者要求廠家提供MSDS文件。

 

如果試紙變紅，99%的情況都可判定其含有致癌的亞硝酸鹽。變紅程度越深，含量越高。主流的進(jìn)口品牌產(chǎn)品都不會(huì)含有亞硝酸鹽；但是在國產(chǎn)產(chǎn)品中使用亞硝酸鹽作為防銹添加劑的則十分普遍。

 

對(duì)于產(chǎn)品的安全健康特性，要求廠家提供MSDS文件并詢問其中的內(nèi)容是一個(gè)行之有效的辦法。雜牌的低劣的產(chǎn)品，其供應(yīng)商通常無法提供產(chǎn)品的MSDS文件或者提供的是自己都難以自圓其說的杜撰的MSDS文件。

 

兩種切削液性能差不多；但價(jià)格有差異，這需要做個(gè)比較計(jì)算綜合成本。

 

單價(jià)X月消耗量=月綜合成本。公式簡單明了，一算便知。