“空間金屬”—鈦

 

隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，工業(yè)行業(yè)對新型節(jié)能技術(shù)的要求越來越高，使得結(jié)構(gòu)輕量化成為其發(fā)展的主要方向。

 

為滿足結(jié)構(gòu)輕量化發(fā)展的需要，各工業(yè)行業(yè)都在研究、開發(fā)并應(yīng)用新型輕質(zhì)高強材料。鈦合金作為一種具有強度高、質(zhì)量輕、抗腐蝕性好以及耐高溫等優(yōu)點的新型材料，近年來在汽車工業(yè)、航天工業(yè)和國防工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

 

同時，鈦合金也是典型的難加工材料。鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復(fù)雜得多，從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。

 

大多數(shù)的鈦合金的熱導(dǎo)率很低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。因此，在切削鈦合金過程中產(chǎn)生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區(qū)域，所產(chǎn)生的溫度可高達1000℃以上，使刀具的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，出現(xiàn)磨損的刀刃，又使切削區(qū)域產(chǎn)生更多的熱量，進一步縮短刀具的壽命。

 

切削過程中產(chǎn)生的高溫同時破壞了鈦合金零件的表面完整性，導(dǎo)致零件幾何精度下降和出現(xiàn)嚴重減少其疲勞強度的加工硬化現(xiàn)象。

 

 

所以在切削鈦合金時，為了降低切削溫度，要向切削區(qū)域澆注大量的切削冷卻液。

 

 

 

 

良好的極壓潤滑性能抑制刀具與鈦合金的粘附，降低切削磨削溫度。

水質(zhì)適應(yīng)性強，極壓工況下也不易產(chǎn)生泡沫。

能很好的適應(yīng)加工難度高的材料，加工后表面光潔度高，并能有效的延長刀具壽命。

本品不含亞硝酸鈉、甲醛、鹵素等有害成分，保障工作人員身體健康。

 

▲深圳某知名3C加工廠使用安美鈦合金切削冷卻液SF15前后對比

 

使用結(jié)果表明，安美鈦合金切削冷卻液SF15磨削燒傷極小，優(yōu)于競品，滿足客戶加工要求。

 

 

3C行業(yè)鈦合金加工使用濃度推薦20-30%，醫(yī)療器械、航空行業(yè)使用濃度推薦10-20%，鋁合金加工使用濃度推薦8-10%。

 

此次，安美以專業(yè)的技術(shù)、先進的配方體系研發(fā)的安美鈦合金切削冷卻液SF15，綜合性能優(yōu)異，除了具有良好的潤滑性、冷卻性以外，還具有抑泡性和安全環(huán)保等優(yōu)勢等。接下來安美還會持續(xù)深耕金屬加工潤滑行業(yè)，提供更全面、更專業(yè)的解決方案，為工業(yè)制造提質(zhì)增效。