隨著新時(shí)代的不斷發(fā)展，復(fù)合材料在各個(gè)行業(yè)均得到了廣泛的應(yīng)用，我們常見的有：航天航空、高鐵、風(fēng)電葉片、運(yùn)動(dòng)器材、游艇等制品。怎樣才能高效、低成本的生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品呢？復(fù)合材料脫模劑在其中起到了關(guān)鍵性的作用。

 

脫模劑是復(fù)合材料成型工藝的血液，在各類復(fù)合材料的制造工藝中，任何部件的脫模都是影響性能的關(guān)鍵點(diǎn)。一旦模具出現(xiàn)不好脫模、脫模轉(zhuǎn)移、表面亮度暗沉等情況，就會(huì)直接降低產(chǎn)品合格率，長(zhǎng)期如此也必定會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本增長(zhǎng)。

 

脫模劑是一種可使模具與制品易脫離的介質(zhì)，不僅能提高制品表面的光亮度還能保護(hù)模具不易因難脫模而損壞。一般用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料、鑄塑、聚氨酯泡沫和彈性體和真空發(fā)泡片材等各種模壓的操作中。

 

在選型時(shí)，需要根據(jù)模具材料、使用溫度、成型時(shí)間等參數(shù)來選擇合適的型號(hào)。脫模劑的性能也必須與模壓條件相一致，在理論上，脫模劑應(yīng)當(dāng)具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。特別是在樹脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時(shí)尤其如此。脫模劑應(yīng)有耐化學(xué)性，以便在與不同樹脂的化學(xué)成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時(shí)不被溶解。

 

復(fù)合材料脫模劑還應(yīng)具有應(yīng)力及耐熱性能，不易被分解或磨損；脫模劑應(yīng)粘合到模具上，而不是轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，避免妨礙噴漆或其他二次加工操作。