食品工業(yè)中的每一個食品加工環(huán)節(jié)都關系著食品安全，食品生產(chǎn)廠商需要對食品加工中每個環(huán)節(jié)的清洗和消毒有足夠的重視和警惕。

 

在關注清洗消毒時，除了“肉眼可見”的清洗效果，更要確保“不可見的”污垢被有效去除。在實際的應用中，應該根據(jù)污垢的組分分析，制定合適的清洗方案。

 

原位清洗是一種在不拆卸生產(chǎn)設備的情況下，清洗設備和管道的內部接觸面的清洗方法。典型的食品和飲料生產(chǎn)加工中，產(chǎn)品線路、加工罐、均質機、混合攪拌設備通常都會使用自動的原位清洗系統(tǒng)來清洗。

 

原位清洗技術的主要優(yōu)勢在于：自動化程度高，減少了人員的化學品接觸、人力開支并提高生產(chǎn)效率�，F(xiàn)在工廠最常用的原位清洗工藝是“五步法”，即水沖、堿洗、水沖、酸洗和水沖。其中，三步水沖主要是帶走可溶于水的污垢以及漂洗去管路中的清洗劑。而堿洗和酸洗則分別用于去除有機污垢（脂肪、蛋白質等）和無機污垢（垢石等）。

 

移位清洗主要針對設備外表面，或者不能實施原位清洗、亦或原位清洗不能徹底洗凈需要定期拆卸進行清洗的部件。通常分為浸泡清洗和泡沫噴淋清洗系統(tǒng)，廣泛應用于肉類加工、中央廚房、養(yǎng)殖業(yè)、休閑食品加工、乳品飲料生產(chǎn)等行業(yè)。

 

隨著啤酒行業(yè)的發(fā)展，越來越多的清洗劑企業(yè)開始推出專用的清洗劑，其中洗瓶添加劑是具有代表性的產(chǎn)品之一。瓶裝啤酒在灌裝之前，上道工序要提供清洗合格的啤酒瓶，不得帶有污漬和過多殘余水，要滿足光潔、干凈和無菌的工藝要求。因此，啤酒瓶的清洗過程尤其重要。啤酒瓶可分為新瓶、可回收瓶和一次性使用瓶三種。其中可回收瓶因為在市場回收過程中受到各種因素的影響，通常污染情況較為嚴重，是洗瓶的難點所在。洗瓶的溫度通常在60～70℃以上，主要根據(jù)臟污的嚴重程度和工藝需要進行控制，既要確保清洗干凈，也要避免溫差過大而導致瓶損，同時還需考慮節(jié)省能耗和成本控制。

 

常用的洗瓶劑通常是氫氧化鈉洗滌液，并添加硅酸鈉、葡萄糖酸鈉和磷酸鹽類等混合使用。工作液的堿濃度一般在1.0%～2.5%（重量百分比），根據(jù)回收瓶污染程度調節(jié)。在保證清洗效果的同時也需要注意控制殘堿。為了提升產(chǎn)品的清洗力，高效洗瓶劑通常配有表面活性劑。因為表面活性劑具有良好的潤濕力，可以促進污垢的溶解和分散，使啤酒瓶潔凈亮澤。