選用合適的緩蝕劑十分重要，可能直接影響到清洗工藝的成敗。

 

 

硝酸鹽、亞硝酸鹽、鉻酸鹽和重鉻酸鹽等（陽極型）；亞硫酸鹽、三氧化二砷、三氯化銻等（陰極型）；多磷酸鹽、硅酸鹽、鋁酸鹽和堿性物質(zhì)等（混合型或掩蔽型）。

 

帶有氮、磷、硫和氧的雜環(huán)化合物、高分子醇、醛、胺和酰胺；磺酸、脂肪酸及其衍生物；硫脲及其衍生物；噻唑和硫脲唑類；季胺鹽類；磷化物、硫醇、烷基亞砜、噻嗪以及不飽和的鏈系、環(huán)系化合物等。

 

 

苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑、2-巰基苯并噻唑、苯并咪唑等都是銅材料緩蝕劑，其中苯并三氮唑和2-巰基苯并噻唑是最為常見。除開以上常見緩蝕劑，還可以使用一些酰胺類、羧酸類、磷酸酯類等。緩蝕劑的使用要依據(jù)不同體系進行選擇，單一緩蝕劑總是沒有復(fù)配緩蝕劑的效果好。

 

活潑類金屬經(jīng)常會使用一些凝膠吸附類物質(zhì)進行緩蝕，如三聚磷酸鈉和偏硅酸鈉，價格便宜、貨源廣。除此之外，還會使用一些磷酸酯類、兩性咪唑啉類。由于活潑金屬在市面應(yīng)用比較廣，緩蝕有難度，許多廠家針對此情況推出一系列復(fù)合緩蝕劑。

 

鋼鐵類緩蝕劑市面常見為無機緩蝕劑，如亞硝酸鹽、鉻酸鹽、硫脲、烏洛托品等，也可以通過覆膜的形式進行緩蝕，如磷化膜、陶化膜、或其他鍍層。部分領(lǐng)域為了增加基材放置時間，進行使用防銹油進行涂刷，或者噴漆烘干，進而阻止基材的生銹，達到緩蝕效果。

 

表面活性劑是能對緩蝕過程產(chǎn)生顯著作用的添加劑，能增加潤濕性、分散性與發(fā)泡性，促進酸洗液同垢、銹的接觸，以及改變酸洗后基體金屬表面狀態(tài)，從而提高酸洗質(zhì)量。有的表面活性劑還具有一定的緩蝕性能，能得到比使用單一緩蝕組分更好的效果。在緩蝕劑配方中一般添加的表面活性劑為陰離子型的C10~C18烷基或烷基苯磺酸鹽或烷基硫酸鹽，或為非離子型的高級醇、酚類的聚氧乙烯基化合物。但某些緩蝕劑中也會有陽離子型表面活性劑，如季銨鹽等。