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合理的操作工藝防止粘膜

2022-06-13   來源:潤滑油情報(bào)

摘要:合理的操作工藝(脫模劑濃度、模溫分布、霧化工藝、噴涂時(shí)間及距離等)是防止粘模的重要因素。
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粘模是充型金屬液高壓高速反復(fù)沖擊模具,致使模具鋼表面和鑄造合金產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),在模具表面形成化學(xué)反應(yīng)層,導(dǎo)致鑄件粘模的現(xiàn)象,一般粘模最嚴(yán)重的是型芯。壓鑄件外觀粘模時(shí),輕者表面粗糙,影響外觀粗糙度;重者表面脫皮、缺肉、拉傷、拉裂,甚至造成鑄件漏氣。
 
粘模的形成與擴(kuò)展不僅降低鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度,破壞模具表面特別是模具的澆道位置的致密層,而且增加模具修復(fù)工時(shí)與成本,甚至導(dǎo)致鑄件廢品和模具的早期失效。合理的操作工藝(脫模劑濃度、模溫分布、霧化工藝、噴涂時(shí)間及距離等)是防止粘模的重要因素。
 
對于模具來說,由于壓鑄工藝和模具溫度場的變化,成形過程是一種間斷的非穩(wěn)定的摩擦,且模具不同部位各不相同。在此狀態(tài)下的潤滑機(jī)理不能用普通物理學(xué)中的庫侖摩擦定理進(jìn)行分析與描述。國內(nèi)外專家曾先后提出機(jī)械—分子摩擦理論,黏著—犁溝摩擦理論,邊界摩擦,混合摩擦,彈性黏流摩擦理論等,同時(shí)研究了各種復(fù)雜化學(xué)成分的潤滑劑。
 
噴涂工藝對防止粘模很重要。操作工發(fā)現(xiàn)粘模,往往自然推理,認(rèn)為是濃度低或劑量少,成膜太薄,不足以抵抗金屬液的熱應(yīng)力和紊流沖擊,隨即在粘模處多噴一些脫模劑。其結(jié)果往往是造成局部涂料堆積或殘留,引發(fā)氣孔,使問題更復(fù)雜化。正確的做法應(yīng)是在已發(fā)生粘模的區(qū)域,涂覆一種具有抗粘模性的膏劑---防粘蠟,進(jìn)行特殊處理。防粘蠟是一種易于涂刷的抗焊合軟膏,它由半合成的高溫原材料配制而成。有效組分不含有害物質(zhì),膏劑中耐高溫的鎢基化合物或者鉬基化合物含量較高,可以有效地避免鋁合金的界面效應(yīng),阻止粘模。
 
模溫是影響脫模劑吸附效果的重要因素。太低(低于150ºC),模溫迅速降至水的汽化點(diǎn)以下,脫模劑無法沉積在模具表面,只是從模具表面一沖而過,且載體水來不及汽化易導(dǎo)致彌散性氣孔;模溫過高(398ºC以上),脫模劑被模具表面蒸汽層排斥,均會(huì)使脫模劑吸附量大降,只有達(dá)到脫模劑本身特性要求的潤濕溫度,才能真正與模具表面接觸形成致密的涂層,起到隔離作用。
 
噴射工藝也直接影響吸附效果,一般噴射管路氣壓比脫模劑壓力高0.35-0.70bar時(shí)(大面積噴涂可能要求1.05bar),霧化效果好;對于微噴涂和脈沖噴涂,霧化效果更為重要。至于噴涂時(shí)間,短至0.10-2.0秒就足以形成足夠厚的隔離膜,脈沖噴涂的時(shí)間就在這個(gè)范圍,但因脫模劑目前還被大量用來冷卻型腔,一般要5.0-120秒,顯然部分脫模劑只是流過模具表面被浪費(fèi)掉了。隨著更復(fù)雜精確的自動(dòng)噴射裝置的出現(xiàn),噴射角度和距離只需在投產(chǎn)前調(diào)優(yōu)固定即可。
 

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