水基脫模劑的脫模作用依賴(lài)于噴涂后沉積在型腔表面厚度只有微米級(jí)的薄膜。實(shí)踐證明，脫模劑的濃度、模溫、噴涂方法等都能直接影響壓鑄件的質(zhì)量。在壓鑄生產(chǎn)中水基脫模劑的使用應(yīng)注意以下幾個(gè)事項(xiàng)。

 

目前行業(yè)上并未對(duì)脫模劑的理化性能有統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，市場(chǎng)上魚(yú)龍混雜，一些壓鑄廠只能憑感覺(jué)和經(jīng)驗(yàn)走。選用不當(dāng)，則模具受損，壓鑄件廢品增多，損失不小。因此，選用脫模劑應(yīng)精選講誠(chéng)信、有品牌、有實(shí)力、有技術(shù)的供應(yīng)廠商。

 

如果脫模劑用水稀釋過(guò)高或噴涂量過(guò)少，容易產(chǎn)生較薄皮膜及局部油膜斷裂，壓鑄件有拉傷，粘模等現(xiàn)象；如果脫模劑用水稀釋過(guò)低或噴涂時(shí)量過(guò)多，不但浪費(fèi)脫模劑，而且造成脫模劑厚皮膜形成慢溶液堆積，壓鑄件表面形成皺紋、沉積等。

 

當(dāng)脫模劑通過(guò)噴嘴時(shí)，碰嘴對(duì)其霧化并施加一定噴射力。在最佳狀態(tài)下，液滴與型腔表面接觸面積大，有利于模具降溫，對(duì)脫模劑的沉積也最為有利。所以要盡量對(duì)型腔表面進(jìn)行垂直噴涂，綜合考慮壓力、噴涂距離及型腔溫度等因素來(lái)獲得最佳噴涂條件。