不同行業(yè)對水性防銹劑的防銹周期、環(huán)保要求、殘留情況、化學成分、使用溫度等要求均不相同，比如 ：

 

（1）熱處理淬火（油淬）工件清洗防銹后，要求水性防銹劑能耐一定高溫，經過不同溫度回火（約170~450 ℃）后，仍然能夠保持幾天的防銹能力，沿海的企業(yè)還要求能夠抵抗鹽霧的腐蝕。多數情況下，工件在回火后還同時要求表面具有較好的均勻性和光亮性，不能有油斑、黑斑或白斑等殘留，這就要求水性防銹劑具有很好的潤濕性，不容易產生殘留。而對于滲氮工藝，還要求熱處理前的清洗和防銹不能影響滲氮后的工件表面狀態(tài)，不能產生掉皮現(xiàn)象。

 

（2）使用水溶性淬火劑進行高頻或中頻淬火時，存在瞬間高溫，淬火后工件表面的余溫較高，很容易產生浮銹，尤其在高溫季節(jié)或梅雨季節(jié)，對水性防銹劑性能提出了較高的要求。工序間放置時間較長時，比如超過1 周，則需要單獨進行防銹，且水性防銹劑不能影響后道的金屬加工介質，如磨削液。

 

（3）金屬加工過程中要求切削液具有較好的防銹功能，由于新加工的表面已經去除了氧化層，表面能較高，容易引起生銹，因此要求所使用的金屬加工液具備較好的疊片防銹（一般應 24 h 合格）和鑄鐵屑防銹功能，同時工件疊加放置時不容易產生迭印。此外，所使用的金屬加工液應對機床具有一定的保護作用，在正常維護和不停機的情況下不應造成機床生銹，不對機床配件如銅件造成腐蝕。對于混材加工的企業(yè)，不僅要求對黑色金屬具有防銹作用，還要求能對有色金屬具有保護作用。

 

（4）清洗后工序間防銹或裝配前的防銹要求清洗防銹二合一產品或水性防銹劑產品具有工序間防銹功能，不過現(xiàn)場工藝不同，防銹時間要求也不一樣，如鑄鐵材質的發(fā)動機缸體或缸蓋最長防銹期可能需要達到 2 周時間，變速箱零件一般為 1~2 天，最長可能達到 5 天。此外，要求處理后的零件表面不能有白色殘留、固體雜質殘留、水紋或軟粘性殘留，不能影響后續(xù)的焊接工藝或裝配，滿足清潔度控制要求，不能影響裝配精度。

 

（5）鋼板涂裝前處理脫脂后，需經過幾道水漂洗，在水洗過程中鋼板表面容易產生浮銹，會影響后道表面處理質量，如在水洗工序中加入防銹劑，不僅要量小，同時化學成分還不能對后道的表面處理劑成膜造成影響。

 

綜上所述，不同行業(yè)的防銹要求差別很大，所用到的防銹原理和防銹材料也不一樣，只有深入用戶現(xiàn)場，通過觀察、訪談和交流不斷的了解和挖掘客戶的真正需求，包括客戶沒有提出來的潛在需求，才能更好的滿足使用要求。