切削液泡沫多？只因這幾件事沒做好！

2022-04-18 來源：潤滑油情報

摘要：切削液加工時出現(xiàn)泡沫的原因很多，切削液最重要需要好的配方，日常的維護和管理也非常重要。

產(chǎn)生原因

1、水質(zhì)問題：過度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫。

2、流體循環(huán)泵密封不嚴，就會吸入空氣，也會增大液體的泡沫。

3、切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產(chǎn)生。

4、切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足。

5、系統(tǒng)設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。

6、水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

7、偶發(fā)性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

解決辦法

1) 在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應低一些。

2) 保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液。

3) 控制切削液流速不要太快。

4) 在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多。

5) 在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。

切削液加工時出現(xiàn)泡沫的原因很多，切削液最重要需要好的配方，日常的維護和管理也非常重要。