這兩天，行內(nèi)圈子里流傳一個不知道誰家空壓機機器著火的視頻。不管機器質(zhì)量如何，起火的直接原因最大可能是疏于管理造成的，同時，潤滑油選油不當也會帶來一定的負面影響。

 

 

 

一般有油潤滑壓縮機壓力系統(tǒng)的著火事故是由于積炭引起的。選擇潤滑油時，壓縮機和壓力系統(tǒng)都應(yīng)當是清潔、無積炭的，這樣可減少著火事故。對會產(chǎn)生積炭的壓力系統(tǒng)來說，油的品級是比較重要的，而定期清洗壓力系統(tǒng)也同等重要。

 

以下列出影響積炭形成的幾個因素：
 

a）給油量

供油過度會助長積炭的形成。

 

b）空氣過濾

隨空氣吸入的塵粒使油變稠，并造成油通過排氣系統(tǒng)熱部件的通道時間延長，增加了油氧化反應(yīng)的時間，因而加速了積炭形成的速度。

 

c）溫度

明顯氧化的起始溫度與使用油的品級和種類有關(guān)。水冷壓縮機，推薦采用處理過的或去除礦物質(zhì)的水，以防止水道結(jié)垢。公認的起火原因之一是冷卻水中斷，引起排氣溫度急劇升高，超過壓縮機的正常溫度，當熱區(qū)內(nèi)的積炭層又足夠厚時，就可能產(chǎn)生起火。閥的損壞，同樣也能使排氣溫度升高，引起事故的發(fā)生；級壓力比很高的壓縮機，在冷卻不良或潤滑油過量時，會出現(xiàn)“壓燃”現(xiàn)象。在特定的情況下，壓燃引起的缸內(nèi)爆燃，可變成沿著排氣管道方向的連續(xù)爆燃。

 

d）存在催化劑（例如氧化鐵）。

 

e）潤滑油的錯選或黏度不合適。
 

 

 

經(jīng)驗證明，良好的設(shè)計、潤滑和維護，能使噴油回轉(zhuǎn)壓縮機避免發(fā)生著火事故。但由于油過濾器芯子引起的不正常溫度升高，加速油的氧化，也會產(chǎn)生著火的危險。對于分離器芯子是由化纖材料制成的油分離器，如果芯子和分離器筒體無良好的導電性并可靠接地，則當高溫高壓的油氣混合物進入分離器芯子時，可能發(fā)生靜電起火的危險。

 

實驗室試驗和現(xiàn)場經(jīng)驗表明，防止發(fā)生油著火危險的三個重要因素為：

 

a）合理的設(shè)計；

b）選擇恰當?shù)挠停?/div>