鋁合金材質(zhì)對照表

優(yōu)潤切削液產(chǎn)品的選型和匹配

 

 

使用優(yōu)潤全合成液加工工件表面無明顯殘留，更光潔，可水漂洗后直接陽極氧化（不需要用水性清洗劑清洗），陽極氧化合格率達(dá)100%。

 

據(jù)機(jī)床操作員工統(tǒng)計，使用原乳化液和優(yōu)潤全合成液均10天左右更換一次刀具，對刀具壽命影響相差不大。

 

機(jī)床無腐蝕、生銹現(xiàn)象，相比于用乳化液的機(jī)床，切削液掛壁殘留更少，視窗可視性更好，機(jī)臺更干凈，潔凈生產(chǎn)環(huán)境。

 

補(bǔ)加液濃度 2%-3%，可使機(jī)床液槽濃度穩(wěn)定在 8%-10%，一臺機(jī)床消耗 8L/月原液左右（現(xiàn)生產(chǎn)旺季）。

 

初裝量：300L*8%*109 臺=2616L=13.1 桶；

 

年消耗量：8L*12 月*109 臺=10464L=52.3 桶；

 

年總用量：13.1+52.3=65.4 桶。

 

 

1.1、機(jī)床的排液、清渣、清洗

1.2、機(jī)床的殺菌處理

1.3、新液的配置

 

2.1、定量補(bǔ)加、統(tǒng)計規(guī)律

2.2、使用切削液混配器

2.3、杜絕直接加水的情況

2.4、四定原則（定時、定量、定人、定器具）

 

工具包含折光儀、pH試紙/pH計、除浮油設(shè)備、電導(dǎo)儀、測菌片等。

日常監(jiān)控、管理的項目：

①　濃度(每日檢測)

②　pH值(每月檢測)

③　細(xì)菌含量(半年抽檢)

④　雜油(半年抽檢)

⑤　加工液水硬度(每季度抽檢)

 

① 濃度(每日檢測)，控制范圍(8%-10%)。濃度計算公式：實際濃度 = 折光儀讀數(shù)x折光系數(shù) 。

 

當(dāng)濃度偏低時，加工會變異常，切削液易滋生細(xì)菌，變質(zhì)發(fā)臭等。而濃度偏高時，切削液消耗量增大，泡沫多、綜合成本增加。

 

② pH值(每月檢測)，控制范圍(8.5-9.5)，若發(fā)現(xiàn)pH值降低，可采取添加原液或pH調(diào)整劑調(diào)整。不包括中性的全合成液。

 

③ 細(xì)菌含量(半年抽檢)，控制范圍在小于10的3次方 。

 

④ 雜油(半年抽檢)，控制范圍在小于0.5% 。

 

添加補(bǔ)加液時注意觀察液槽里是否有浮油，浮油過多，應(yīng)及時除去，以免影響切削液品質(zhì)及壽命。雜油產(chǎn)生原因一般是工件帶入，液壓油泄露，導(dǎo)軌油泄露等。處理方法：解決泄露點(diǎn)，人工除油，離心機(jī)除油等。

 

⑤ 加工液水硬度(每季度抽檢)，控制范圍在小于800PPM，理想的切削液用水水質(zhì)硬度為100~200PPM 。

 

 

切削液補(bǔ)加需配專職或兼職人員操作，可以從每班操作人員中選取1-2人培訓(xùn)后輪崗，操作人員應(yīng)具備切削液專業(yè)知識、技能。主要負(fù)責(zé)切削的更換、日常添加、日常監(jiān)管、日常維護(hù)等工作，并做好記錄。
 

監(jiān)督人員，可以由當(dāng)班班長或另指定人員負(fù)責(zé)。監(jiān)督人員應(yīng)具備處理異常的能力。主要負(fù)責(zé)監(jiān)督切削液補(bǔ)加人員工作是否落實到位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理、反饋。

 

 

①　大幅度降低日常維護(hù)的難度

②　節(jié)約人工、提質(zhì)增效、實現(xiàn)切削液智能化管理

③　延長切削液使用壽命2-3倍

④　降低切削液日常消耗量

⑤　降低廢液處理難度和處理成本

⑥　對高價值金屬殘屑有效回收