工程機(jī)械液壓油污染控制措施
2021-01-05 來源：潤(rùn)滑油情報(bào)網(wǎng)
摘要：工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的故障有80%與液壓油污染有關(guān)。本文主要闡述工程機(jī)械使用中液壓油引起污染的防治措施。
工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的故障有80%與液壓油污染有關(guān)。本文主要闡述工程機(jī)械使用中液壓油引起污染的防治措施。
液壓油污染控制措施
(1)正確選用液壓油
a.應(yīng)選購(gòu)優(yōu)等品抗磨液壓油，盡量選購(gòu)與原廠規(guī)定品牌和等級(jí)一致的液壓油。目前，國(guó)內(nèi)外有很多液壓油的生產(chǎn)廠家和供應(yīng)商，液壓油也有好壞優(yōu)劣之分，還有假冒偽劣產(chǎn)品，因此應(yīng)到生產(chǎn)廠家指定的供應(yīng)商或大型廠家專營(yíng)店去購(gòu)買液壓油。適當(dāng)提高固體顆粒污染等級(jí)要求，從源頭控制液壓油污染；新購(gòu)液壓油必須進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再使用過濾精度高的濾油機(jī)進(jìn)行過濾，最后才能注入液壓油箱；在機(jī)器使用過程中，應(yīng)定期對(duì)液壓油進(jìn)行抽樣檢查，分析其污染情況，及時(shí)更換不符合要求的液壓油，更換前須對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗。設(shè)備管理部門必須改變過去那種只管購(gòu)進(jìn)、不管質(zhì)量狀況的管理方式，嚴(yán)格把住液壓油的進(jìn)口關(guān)。
b.不同牌號(hào)和等級(jí)的液壓油不得混合使用。不同牌號(hào)液壓油的理化指標(biāo)不一樣，如果混合使用可能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕液壓元件，損壞液壓系統(tǒng)。
c.如果要用其它液壓油代替原液壓油，替代的液壓油必須經(jīng)過權(quán)威部門化驗(yàn)，其主要技術(shù)指標(biāo)必須同原液壓油的技術(shù)指標(biāo)一致或相近，且替代液壓油不得與原液壓油混用。
(2)控制液壓元件的加工，裝配，運(yùn)輸過程
(2)控制液壓元件的加工，裝配，運(yùn)輸過程
在簽訂液壓元件訂貨合同時(shí)，要在固體顆粒污染等級(jí)等方面提出明確要求。自行加工的液壓零件，加工過程中的每道工序都應(yīng)進(jìn)行凈化處理，且組裝前還應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)清洗。
液壓油箱對(duì)液壓系統(tǒng)的污染影響很大，油箱在制造和裝配過程中，往往潛伏許多污染物，所以要對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)格清洗。液壓元件在組裝到液壓系統(tǒng)之前，必須仔細(xì)清洗，清洗干凈后須用塑料膠帶封好所有油口；新組裝工程機(jī)械的液壓系統(tǒng)，應(yīng)使用沖洗液進(jìn)行徹底沖洗后，再注入新的液壓油。
(3)嚴(yán)把液壓油凈化關(guān)
(3)嚴(yán)把液壓油凈化關(guān)
a.再生污染是液壓油在系統(tǒng)工作過程中生成的污染，主要有運(yùn)動(dòng)副磨損微粒、零件銹蝕、漆片剝落和液壓油變質(zhì)等。為有效防止再生污染，應(yīng)在液壓系統(tǒng)的適當(dāng)部位設(shè)置過濾器，并定期檢查、清洗或更換濾芯。工作中要注意控制液壓油溫度，避免因油溫過高而加速其氧化變質(zhì)，產(chǎn)生各種污染物。
b.液壓油入庫(kù)前應(yīng)抽樣化驗(yàn)，合格者方準(zhǔn)入庫(kù);庫(kù)存液壓油應(yīng)定期抽樣化驗(yàn)，不合格者不得使用;進(jìn)庫(kù)油應(yīng)按牌號(hào)序列存儲(chǔ)保管，嚴(yán)謹(jǐn)混用。油品不得露天存放，如無法避免，應(yīng)加強(qiáng)防雨措施或?qū)⒂屯靶狈�，以避免雨水從桶口滲入，污染液壓油。
c.更換新油時(shí)應(yīng)將油箱中的殘液排放干凈，清理沉積物，并用適量的待加油認(rèn)真沖洗油箱內(nèi)部。元件內(nèi)殘留的舊油可用點(diǎn)動(dòng)方法排出來。應(yīng)從制度上確立定期清潔或更換過濾器，以增強(qiáng)液壓系統(tǒng)的“免疫力”。定期或按指示器指示更換，或清洗濾芯，保證過濾精度，防止對(duì)液壓油造成二次污染。
（4）控制操作過程
（4）控制操作過程
a.機(jī)械作用應(yīng)柔和平穩(wěn)，避免產(chǎn)生沖擊負(fù)荷使機(jī)械受阻太大而過早磨損、斷裂。同時(shí)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊壓力大多還會(huì)造成元件、油封和高壓膠管接頭損壞或泄露。因此，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，單人單機(jī)才能了解機(jī)械的使用及注意事項(xiàng)。
b.作用中若液壓泵，液壓馬達(dá)，溢流閥等有異常響聲，或工作裝配沒有負(fù)荷時(shí)動(dòng)作緩慢并伴有溢流閥響聲時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，仔細(xì)查明原因，循序漸進(jìn)的排除故障，等故障徹底排除完后方可繼續(xù)工作。
c.作用中若密封件產(chǎn)生泄露應(yīng)及時(shí)處理，防止污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。
d.防止作用過程中液壓油溫度過高。油溫過高易產(chǎn)生泄露，加速油液氧化以及液壓元件磨損和油封，膠管過早老化等。
(5)控制維護(hù)保養(yǎng)過程
(5)控制維護(hù)保養(yǎng)過程
a.作用中組裝密封件時(shí)應(yīng)盡可能的在清潔的室內(nèi)工作臺(tái)上進(jìn)行，維修人員應(yīng)穿戴整潔，防止纖維，灰塵等落入液壓系統(tǒng)。
b.清潔液原則上應(yīng)選用煤油或同牌號(hào)的液壓油，也可使用柴油，清洗后的元件應(yīng)放在干凈的容器內(nèi)。
c.有的液壓件如液壓泵，液壓馬達(dá)裝配完成后必須加油，否則會(huì)造成過早磨損。
d.加油前必須檢查液壓油箱的清潔度，必要時(shí)進(jìn)行清洗。
在液壓系統(tǒng)所發(fā)生的故障中（如常見的系統(tǒng)堵塞、閥體卡死、控制失靈、密封件劃傷、汽蝕、銹蝕等）有80%——90%起因于液壓油的污染，而液壓油污染源主要是雜質(zhì)和水分。只要有效的控制雜質(zhì)，讓油品一直處于NAS8級(jí)以內(nèi)，能大大延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命2-3倍。
(6)建立相應(yīng)的規(guī)章制度
(6)建立相應(yīng)的規(guī)章制度
要將控制液壓油污染的各項(xiàng)措施制度化，并落實(shí)到每道工序、每臺(tái)機(jī)器、每臺(tái)檢測(cè)設(shè)備和每個(gè)工作崗位上。
關(guān)鍵詞：機(jī)械液壓油
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