潤滑油作為重要的石化產(chǎn)品，被廣泛應用于石油化工、食品醫(yī)藥、冶金、塑料、橡膠、建筑、機械、電子等國民經(jīng)濟的各個領域。我國潤滑油在新中國成立前幾乎完全依靠進口。

 

隨著制造業(yè)的發(fā)展及環(huán)保形勢的緊迫，對潤滑油的質(zhì)量要求越來越高。潤滑油基礎油在潤滑油中所占比例為70%～90%，由于僅靠改變添加劑配方已無法滿足更高的質(zhì)量要求，因此對潤滑油基礎油的質(zhì)量提出了新發(fā)展要求，需具有較高的粘度指數(shù)、良好的低溫流動性、更高的抗氧化安定性、較低的揮發(fā)性等性能。

 

國內(nèi)75%以上的基礎油仍依靠“老三套”（即溶劑精制、溶劑脫蠟和白土補充精制）傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)，雖然其具有不可完全取代的優(yōu)勢，但產(chǎn)出的常規(guī)I類基礎油已達不到現(xiàn)代工業(yè)的要求，從而推動了傳統(tǒng)“老三套”生產(chǎn)工藝的轉變。通過采用改變石油餾分中分子結構的化學方法，尤其是基礎油生產(chǎn)首選的加氫工藝方法，基礎油能夠滿足潤滑油的新要求。

 

目前加氫處理工藝技術已成為世界生產(chǎn)潤滑油基礎油的主流技術，但從工藝流程、潤滑油應用范圍、生產(chǎn)經(jīng)濟成本、生產(chǎn)現(xiàn)狀等各方面考慮，傳統(tǒng)老三套工藝與加氫工藝共同生產(chǎn)潤滑油基礎油局面將持續(xù)一段時期。

 

 

1.“老三套”傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝

 

潤滑油基礎油最基本、最傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是物理法，即“老三套”傳統(tǒng)工藝，包括溶劑精制、溶劑脫蠟和白土補充精制等3個主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。“老三套”傳統(tǒng)工藝具有成本低廉、高黏度基礎油產(chǎn)率高、副產(chǎn)品石蠟熔點高的特點，而且通過溶劑精制方法生產(chǎn)的基礎油中還含有少量的芳烴，因此對氧化產(chǎn)物及添加劑都具有很強的溶解能力。

 

“老三套”工藝因其不可替代的優(yōu)勢，仍然在潤滑油基礎油生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。多年來，我國在擴大潤滑油生產(chǎn)能力的同時，對“老三套”生產(chǎn)工藝進行了以節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟效益為主旨的多項技改，已取得明顯效果。

 

2.加氫生產(chǎn)工藝

 

我國加氫工藝起步較晚，20世紀70年代，撫順石化公司(原撫順石油三廠)開始投入精力展開加氫技術研發(fā)工作。

 

我國是世界上少數(shù)擁有環(huán)烷基原油資源的國家。相較于其他非環(huán)保型潤滑油產(chǎn)品，環(huán)烷基潤滑油除了具有安全環(huán)保的優(yōu)勢外，還具有較好的低溫性能與較強的溶解性，因此，在今后的電力、輪胎、合成橡膠、黏合劑、制冷劑、油墨生產(chǎn)等領域中，將取代現(xiàn)在的一些非環(huán)保產(chǎn)品，市場需求量也將大幅增加。

 

然而我國境內(nèi)的環(huán)烷基原油酸值普遍較高，因此在加氫過程中，還要加入脫酸工藝。

 

3.異構脫蠟工藝

 

隨著科技的迅猛發(fā)展與人們環(huán)保意識的提高，具有高黏度指數(shù)的APIⅡ、APIⅢ類基礎油受到越來越多的青睞。APIⅢ類基礎油的主要成分為異構烷烴，黏度指數(shù)(VI)大于120、飽和度大于90%，具有低揮發(fā)性、高黏度指數(shù)等高性能特點。溶劑脫蠟和催化脫蠟工藝加工方法是將具有高黏度指數(shù)的正構烷烴從油品中除去，而不能將其轉化為高黏度指數(shù)、低傾點的異構烷烴，并且造成基礎油的黏度指數(shù)低、收率低，因此無法滿足高質(zhì)量基礎油的規(guī)格要求。異構脫蠟工藝針對產(chǎn)品特點，在專用分子篩催化劑的作用下，將高傾點的正構烷烴異構化為低傾點的支鏈烷烴，成為如今生產(chǎn)APIⅢ類基礎油的重要方法。

 

近些年來，我國在催化脫蠟工藝領域也取得了一些可喜的研究成果，技術日臻成熟。

 

2016年，中國石化石油化工科學研究院自主研發(fā)的RIW異構脫蠟技術在中國石化茂名分公司40萬t/a潤滑油加氫異構脫蠟裝置上工業(yè)應用成功，標志著我國異構脫蠟技術取得了又一項重要突破。

 

 

潤滑油基礎油質(zhì)量是保證潤滑油質(zhì)量最重要的一環(huán)，加速開展國內(nèi)高質(zhì)量潤滑油基礎油的生產(chǎn)及研發(fā)是爭取潤滑油市場的當務之急，特別是生產(chǎn)APIⅡ類、Ⅲ類的基礎油，其中采用加氫工藝是提高潤滑油基礎油質(zhì)量的有效方法。目前，“老三套”傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝及裝置在國內(nèi)仍處于主導地位，且歷史悠久，而加氫工藝成本較為昂貴。因此，出于資源配置、經(jīng)濟成本等考慮，對現(xiàn)有“老三套”裝置進行升級改造，采用傳統(tǒng)“老三套”工藝與加氫工藝的組合工藝將會有廣闊的發(fā)展空間，同時將大大提高潤滑油的質(zhì)量，滿足不斷變化的市場要求。

 

同時，“老三套”工藝作為最傳統(tǒng)的生產(chǎn)潤滑油基礎油的方法，以其技術成熟、成本低廉等優(yōu)點，很長一段時間內(nèi)仍將在生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。“無白土工藝”具有經(jīng)濟環(huán)保等突出優(yōu)勢，但要實現(xiàn)其大規(guī)模的工業(yè)化應用，還有很長的路要走。此外，在傳統(tǒng)的溶劑脫蠟工藝基礎上發(fā)展起來的加氫脫蠟、異構脫蠟等新工藝，在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，大幅降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，同時減少了對環(huán)境的污染。

 

因此，在改進潤滑油生產(chǎn)工藝進程中，應大力推進加氫補充精制、異構脫蠟等新工藝的發(fā)展，提升我國高檔潤滑油生產(chǎn)企業(yè)以及煉油企業(yè)的綜合競爭力。