金屬加工中使用不同刀具怎么選擇切削油？

2017-09-15 作者：　潤滑油情報網(wǎng)   來源：

金屬加工中心選用切削油的時候，一般要從切削加工材質(zhì)出發(fā)同時還應當充分考慮切削加工的工具，因此選用的切削油油品不僅要能適應切削材質(zhì)同時還能滿足切削工具要求。

  1. 高速鋼使用中速度切削操作，其速率約為70m/m。高速鋼是含有諸如鎢及鉻元素的鐵合金，以增加其硬度和抗磨性；即使如此，它們硬度和抗磨損的品質(zhì)因溫度高過600℃以上，而降低到令人不能接受的地步�？墒褂们邢饔�，以保持其作業(yè)溫度低于600℃。

 2. 鑄合金（鉻鈷鎢）這些合金是非鐵元素，以鈷為基礎。當其溫度高過600℃時，比高速鋼更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及產(chǎn)生高溫的切削作業(yè)。鑄合金對于溫度巨變非常敏感，例如切削作業(yè)的突然中斷�？墒褂们邢饔捅ＷC它們較適合于連續(xù)切削操作。

3. 碳化物廣泛使用在金屬加工工業(yè)，它們通常被稱為燒結(jié)碳化物或超硬合金。它們是由鎢、鈦、鈮、鉭之碳化粉加在鈷模具中以高溫加熱燒結(jié)而成。改變金屬碳化物之比例及類別，則可產(chǎn)生不同類燒結(jié)碳化物。燒結(jié)碳化物被使用因為在高溫1000℃時，仍保有硬度及耐磨性。
 

它們通常被用作嵌放入或可替換的切削刀頭，每一種刀頭都有不同的形狀及角度，隨著不同的需要，它可以重新安裝、儲存。另一種簡便的制作方法就是在切削刀頭上覆蓋一層碳化物，它的制作方法是將鈦碳化物以蒸鍍的方法覆蓋在傳統(tǒng)的碳化物刀具上。這種方法制成的刀頭有很高的抗磨性，而刀具本身也不易碎裂。碳化物工具常與切削油共同使用，但必須謹慎選擇。某些添加劑是會腐蝕覆蓋鈷的金屬。

 4. 陶瓷/鉆石陶瓷切削工具主要成分為氧化鋁，能在高溫保有它們的硬度及耐磨性。但是，諸如前述，物質(zhì)越硬越易碎，這使得陶瓷工具不適合不連續(xù)切削或震動負荷及溫度劇變。加工時可使用切削油或完全不使用切削油。

最硬的切削工具是鉆石，但是它也易碎。鉆石能從事含量高的鋁加工作業(yè)，這種合金因含有硬的硅粒子，會很快地磨損碳化物工具。它也適用于非鐵物質(zhì)之研磨加工，諸如石頭、水泥。鉆石在高溫可被氧化，所以，對加工較難的合金不適用。因為它特別硬，所以常應用在研磨上。

溫馨提醒：優(yōu)質(zhì)的金屬切削油可以有效的降低刀具的磨損，提高加工效率，增加工件光潔度。而使用質(zhì)量差的切削油會嚴重腐蝕刀具，致使加工效率低下，工件生銹，嚴重的還會使設備發(fā)生故障，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。所以在選用切削油時一定要選用高端知名品牌的產(chǎn)品，免除企業(yè)的后顧之憂。