過(guò)度添加潤(rùn)滑脂造成危害

2012-08-02   來(lái)源：潤(rùn)滑油情報(bào)網(wǎng)

潤(rùn)滑脂，是指稠厚的油脂狀半固體，用于機(jī)械的摩擦部分，起潤(rùn)滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤(rùn)滑油）和稠化劑調(diào)制而成。

正確使用潤(rùn)滑脂　　

所加注的潤(rùn)滑量要適當(dāng)：加脂量過(guò)大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過(guò)少，則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般來(lái)講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3-1/2。但根據(jù)具情況，有時(shí)則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤(rùn)滑。 　　

注意防止不同種類(lèi)、牌號(hào)及新舊潤(rùn)滑脂的混用：避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對(duì)脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降，錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響�！　�

重視更換新脂工作：由于潤(rùn)脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化，老設(shè)備改用新潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，試用后方可正式使用；在更換新脂時(shí)，應(yīng)先清除廢潤(rùn)滑脂，將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出，在排脂口見(jiàn)到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止�！　�

重視加注潤(rùn)滑脂過(guò)程的管理：在領(lǐng)取和加注潤(rùn)滑脂前，要嚴(yán)格注意容器和工具的清潔，設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈，嚴(yán)防機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入�！　∽⒁饧竟�(jié)用脂的及時(shí)更換：如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結(jié)果都將適得其反。 　　

注意定期加換潤(rùn)滑脂：潤(rùn)滑脂的加換時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定，既要保證可靠的潤(rùn)滑又不至于引起脂的浪費(fèi)。

不要用木制或紙制容器包裝潤(rùn)滑脂：防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。

過(guò)度注脂帶來(lái)危害

最近的一次在線(xiàn)調(diào)查顯示，70%的潤(rùn)滑油專(zhuān)業(yè)人士相信，過(guò)度注脂在他們的企業(yè)中已經(jīng)成為一個(gè)痼疾。

當(dāng)要給軸承再次添加潤(rùn)滑脂時(shí)，超量通常不是更佳的選項(xiàng)，事實(shí)上，還會(huì)成為一次代價(jià)昂貴的錯(cuò)誤。注脂應(yīng)該按一定的頻率，正確計(jì)算，以決定每一次再潤(rùn)滑所需的脂量。決定所需脂量的因素主要基于軸承及軸承腔的尺寸。

過(guò)度注脂會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行高溫，密封失效，在給導(dǎo)電發(fā)動(dòng)機(jī)注脂時(shí)則帶來(lái)能量損耗及失效的后果。避免這些問(wèn)題的最好途徑是建立一個(gè)維護(hù)系統(tǒng)，通過(guò)計(jì)算決定正確的潤(rùn)滑脂量及再潤(rùn)滑頻率，以及利用信息反饋工具。 

久而久之，隨著熱量的產(chǎn)生，油液不斷滲出，最后，油脂會(huì)變稠，成為一塊堅(jiān)硬的堆積物，削弱了油脂的潤(rùn)滑性，甚至防礙了新的潤(rùn)滑脂到達(dá)軸承的核心部位。結(jié)果是加速了滾動(dòng)元件的磨損，然后造成機(jī)件的失效。

過(guò)度注脂的另一個(gè)負(fù)面結(jié)果是密封損害。注脂槍可以達(dá)到15,000 psi的壓力，當(dāng)你向一個(gè)軸承腔過(guò)度注脂的時(shí)候，密封口會(huì)裂開(kāi)，令水和灰塵等污染物進(jìn)入軸承腔。記住，密封口通常在大約500 psi壓力時(shí)就會(huì)失效。

過(guò)多的壓力還會(huì)損害單重及雙重屏蔽的軸承，使面向潤(rùn)滑脂的屏蔽面倒塌到軸承座圈里，導(dǎo)致磨損和最終的失效。當(dāng)過(guò)度注脂時(shí)，注脂槍產(chǎn)生過(guò)多的壓力，容易發(fā)生由于熱量（高運(yùn)行溫度）而形成的堅(jiān)硬、固化的潤(rùn)滑脂裂開(kāi)而直接被送入軸承軌道的現(xiàn)象。

除了潤(rùn)滑脂會(huì)影響發(fā)動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈的情況外，電動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)腔過(guò)度注脂的結(jié)果與軸承上的應(yīng)用頗為相似。當(dāng)被全部注滿(mǎn)潤(rùn)滑脂后，發(fā)動(dòng)機(jī)軸承將由于轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生過(guò)多的熱量。結(jié)果是能量的損耗，以及油液析出和潤(rùn)滑脂增稠劑硬化速度的加快。此外，注脂槍產(chǎn)生的高壓還會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑脂流入軸及內(nèi)軸承蓋之間，還被擠壓到發(fā)動(dòng)機(jī)之中去。長(zhǎng)時(shí)間，將會(huì)導(dǎo)致電動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)線(xiàn)圈被潤(rùn)滑脂所覆蓋，發(fā)生線(xiàn)圈絕緣及軸承損壞的后果。

建立一套維護(hù)流程是解決過(guò)度注脂問(wèn)題的關(guān)鍵。每一個(gè)潤(rùn)滑件，無(wú)論它是一個(gè)軸承腔或一個(gè)電動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，都應(yīng)該被當(dāng)作一種資產(chǎn)進(jìn)行追蹤，對(duì)其進(jìn)行維護(hù)及檢查的行程計(jì)劃要保持記錄。雖然維護(hù)系統(tǒng)的最初設(shè)置可能需要花很多時(shí)間及投入艱苦的工作，但最終的結(jié)果將會(huì)產(chǎn)生重大的影響。

一旦已經(jīng)作出計(jì)劃，首先，你將需要確定應(yīng)用在每個(gè)潤(rùn)滑件上的時(shí)機(jī)及潤(rùn)滑脂量。具體的注脂量可以用一條簡(jiǎn)單的方程式來(lái)計(jì)算：

G = 0.114 x D x B

這里：G=潤(rùn)滑脂的量（盎司）

D=鏜孔直徑（英寸）

B=軸承寬度（英寸） 

其次，校準(zhǔn)所有在用的注脂槍?zhuān)瑢?duì)技術(shù)人員按正確的程序進(jìn)行應(yīng)用培訓(xùn)。校準(zhǔn)注脂槍非常簡(jiǎn)單。你所需要的僅是注脂槍及一個(gè)郵包稱(chēng)。確定注脂槍注脂一次的重量可以讓你算出注入每盎司潤(rùn)滑脂所需的次數(shù)。這可以幫助你在每一次使用時(shí)都能保證用量的精確性。

確定了正確的用量后，是時(shí)候建立正確的頻率了。有多種方法可以估計(jì)再注脂的頻率，例如各種各樣的表格及圖表。確定頻率的要素包括負(fù)荷、運(yùn)作時(shí)間、軸承類(lèi)型、速度、溫度及環(huán)境。

反饋工具對(duì)精確調(diào)整頻率是有幫助的。例如，使用超聲設(shè)備是其中一種最優(yōu)化準(zhǔn)確頻率的絕佳方式，還有助于建立維護(hù)流程。

在再潤(rùn)滑過(guò)程中，建立適當(dāng)?shù)某绦蛞约皺z查是維護(hù)流程的另一個(gè)重要部分。其中一個(gè)基本步驟是：填注及減壓裝置周邊區(qū)域的清潔。確保潤(rùn)滑脂排出閥能自如地移動(dòng)或排放塞已被移除。檢查一下，確保排放通道是干凈的，沒(méi)有任何涸化的潤(rùn)滑脂會(huì)堵塞通道，以致不能排放。

給軸承腔加注經(jīng)過(guò)計(jì)算的準(zhǔn)確脂量，緩慢加注，使由于額外壓力而導(dǎo)致的堵塞發(fā)生降到最低。讓發(fā)動(dòng)機(jī)在注脂過(guò)程中及注脂后保持運(yùn)轉(zhuǎn)，以排出那些多余的潤(rùn)滑脂。在重新設(shè)置凈化端口或底端油脂排放閥并清潔多余油脂區(qū)域之前，確實(shí)應(yīng)該這樣做。

控制過(guò)度注脂的竅門(mén)

當(dāng)你感覺(jué)到不正常的反壓力時(shí)，停止注脂。

務(wù)必確保排出口清潔，沒(méi)有任何堵塞通道的殘?jiān)�或老化的、�?jiān)硬的硬塊。

考慮給注脂槍安裝壓力計(jì)。

注脂時(shí)，每隔幾秒就緩慢地將油脂注入軸承。過(guò)快的舉動(dòng)會(huì)引起密封受損，并令潤(rùn)滑脂不能恰如其分地被分布到整個(gè)軸承中去。

潤(rùn)滑脂與潤(rùn)滑油相比具有以下八大優(yōu)點(diǎn)：

l        與具有可比粘度的潤(rùn)滑油相比，潤(rùn)滑脂具有更高的承載能力和更好的阻尼減震能力�！　�

l        由于稠化劑結(jié)構(gòu)體系的吸收作用，潤(rùn)滑脂具有較低的蒸發(fā)速度。因此在缺油脂潤(rùn)滑（Starvation Lubrication）狀態(tài)下，特別是在高溫和長(zhǎng)周期運(yùn)行中，潤(rùn)滑脂具有更好的特性。 　　

l        由于稠化劑結(jié)構(gòu)的毛細(xì)管作用，與可比粘度的潤(rùn)滑油相比，潤(rùn)滑脂的基礎(chǔ)油爬行傾向小。　　

l        潤(rùn)滑脂能形成具有一定密封作用的脂圈，可防止固體或流體污染物的侵入，有利于在潮濕和多塵環(huán)境中使用。　　

l        潤(rùn)滑脂能牢固地粘附在被潤(rùn)滑表面上，即使在傾斜甚至垂直表面上也不流失。在外力作用下，它產(chǎn)生形變，能夠像油一樣流動(dòng)；一旦去掉外力，它又恢復(fù)到原始狀態(tài)，停止流動(dòng)。因此，潤(rùn)滑脂能在敞開(kāi)的或密封不良的摩擦部件上工作�！　�

l        用潤(rùn)滑脂可簡(jiǎn)化設(shè)備的設(shè)計(jì)與維護(hù)，可以省掉油潤(rùn)滑系統(tǒng)常常需要油泵，冷卻器，濾油器等，從而節(jié)省了設(shè)備費(fèi)用�！　�

l        由于潤(rùn)滑脂粘附性好，不易流失，所以在停機(jī)后再啟動(dòng)仍可保持滿(mǎn)意的潤(rùn)滑狀態(tài)。　　

l        用潤(rùn)滑脂通常只需要將少量潤(rùn)滑脂涂于被潤(rùn)滑表面，因而可大大節(jié)約油品的需求量。這對(duì)于能源緊缺的當(dāng)今無(wú)疑是意義重大的�！　�

正是由于潤(rùn)滑脂具有以上的優(yōu)點(diǎn)，所以潤(rùn)滑脂和脂潤(rùn)滑越來(lái)越受到人們的重視。全世界的滾動(dòng)軸承約有80%采用脂潤(rùn)滑，滑動(dòng)軸承也有20%用脂潤(rùn)滑，就連一向用油潤(rùn)滑的齒輪箱，目前也有許多向著脂代油的方向發(fā)展�！　�

潤(rùn)滑脂也有缺點(diǎn)，主要是冷卻散熱性能差，內(nèi)摩擦阻力較大，供脂換脂不如油方便，因而其應(yīng)用受到一定限制。