切削液的維護(hù)管理

2012-06-09   來源：潤滑油情報網(wǎng)

摘要：維護(hù)管理乳化液的目標(biāo)是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術(shù)指標(biāo)均在設(shè)定的范圍內(nèi)，從而達(dá)到延長使用壽命的目的。根據(jù)不同企業(yè)的實踐證明，性能再好的乳化液，如不注意日常的維護(hù)管理，也...

　　維護(hù)管理乳化液的目標(biāo)是使其pH值、濃度配比、含菌量等技術(shù)指標(biāo)均在設(shè)定的范圍內(nèi)，從而達(dá)到延長使用壽命的目的。根據(jù)不同企業(yè)的實踐證明，性能再好的乳化液，如不注意日常的維護(hù)管理，也不能長期保持其性能，反而會縮短使用壽命;而性能一般的乳化液，如注意維護(hù)管理，也能長期保持其性能。

　　水溶性金屬切削液的維護(hù)及保養(yǎng)通常由切削液供應(yīng)商的技術(shù)服務(wù)人員和用戶的現(xiàn)場技術(shù)人員共同完成，通�？梢酝ㄟ^檢測使用中水溶性金屬切削液的：濃度、PH值、防銹性、切削液穩(wěn)定性(靜置后浮油/浮皂量)、微生物含量(細(xì)菌、真菌、霉菌等)以及切削液的電導(dǎo)率(或總硬度)來加以評定分析，保證切削液的良好使用效果。乳化液的維護(hù)管理包括：日常維護(hù)和定期維護(hù)。

　　日常維護(hù)要求每天都要對水質(zhì)、系統(tǒng)清潔度、系統(tǒng)液量進(jìn)行檢測。配液可以用自來水，但硬度為150ppm左右。系統(tǒng)清潔度的保持對乳化液的性能穩(wěn)定十分重要，系統(tǒng)清潔主要是除油污，因此每天都必須進(jìn)行清潔。由于生產(chǎn)過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補(bǔ)充，使系統(tǒng)總液量不變。補(bǔ)液時應(yīng)注意倒入液槽的位置要低、速度要慢。此外，在較長的停止使用期間(如雙休日和國定假日)，乳化液系統(tǒng)仍需定時循環(huán)、攪拌或通入空氣，或加殺菌劑、補(bǔ)充添加劑等，以防止乳化液中厭氧菌的大量繁殖，導(dǎo)致乳化液變質(zhì)。

　　定期維護(hù)，要求定期檢測乳化液的pH值、濃度、細(xì)菌含量等，如有變化及時采取相應(yīng)的措施。乳化液pH值一般為9.0，呈堿性，以防止機(jī)床的銹蝕，同時也為了控制細(xì)菌和真菌的滋長。使用中乳化液的pH值會慢慢降低，所以必須及時加入調(diào)整劑。一般乳化液的常用濃度范圍為5%~13%，濃度過高泡沫多，成本也高，剌激皮膚，冷卻性差;濃度過低則防銹性能、抑制細(xì)菌能力和潤滑性都變差。導(dǎo)致濃度下降的原因很多，如水硬度高、乳脂和油脂析出、細(xì)菌污染、乳化劑消耗、冷卻液不穩(wěn)定等，視情況及時補(bǔ)加新液，并添加殺菌劑。應(yīng)規(guī)定每2周測一次細(xì)菌含量，細(xì)菌繁殖會消耗掉乳化劑，使油脂和乳脂析出，乳化液濃度和潤滑性能下降。親氧菌呼出CO2，使乳化液pH值下降。防銹性能變差;厭氧菌會產(chǎn)生H2S，產(chǎn)生臭味。合成乳化液雖不易滋長細(xì)菌，但有真菌滋長。當(dāng)細(xì)菌數(shù)≥105/ml，或pH值、濃度有較大變化時，必須加原液或殺菌劑調(diào)整。

　　微生物的危害

　　微生物能對金屬加工液、循環(huán)系統(tǒng)和人的健康帶來很大的危害。

　　I. 對加工液的危害

　　Ø 有機(jī)成份降解

　　Ø 形成酸性產(chǎn)物

　　Ø pH值下降

　　Ø 防銹性能下降

　　Ø 增加導(dǎo)電性

　　Ø 形成胺類物質(zhì)

　　細(xì)菌控制是水溶性切削液管理的中心問題。這些細(xì)菌靠吃切削液中的脂肪、腐蝕抑制劑及乳化劑等成份生存。如果沒有控制好的話，它們能以很快的速度繁殖。并發(fā)生化學(xué)變化，使切削液變得更酸，破壞穩(wěn)定性，甚至使切削液失效。細(xì)菌數(shù)超過105個/ml便會引起切削液腐敗。而同時最令人不愉快的副產(chǎn)品是酸味。最差的味道是由一種叫硫化還原劑的細(xì)菌產(chǎn)生的，它們生長在氧含量低的不活潑切削液中，并產(chǎn)生硫化物臭氣。目前國內(nèi)在切削液中有防腐劑的產(chǎn)品很少見，在切削液使用中加入防腐劑也不多見。這主要是由于加入防腐劑使切削液的成本增加較大和使用不大方便所致，今后的任務(wù)是開發(fā)和推廣價格適宜使用方便且無毒的防腐劑。

　　為了消除上面提到的那么多的危害，就必需采取措施來控制微生物的生長。細(xì)菌數(shù)在102 -104 之間時，在大部分情況下加工液系統(tǒng)操作上不會有問題。但對霉菌來說，情況就完全不一樣。霉菌不會均勻地分布在冷卻液系統(tǒng)中，而是形成菌落。這樣的情況經(jīng)�？梢栽诩庸ひ合到y(tǒng)中出現(xiàn)。如果在加工液系統(tǒng)中發(fā)現(xiàn)霉菌，我們就要特別引起注意并盡快采取相應(yīng)的措施。

　　防腐劑的應(yīng)用

　　加工液的防腐并不是想象的那么簡單。由于涉及的因素比較多，而且菌種多樣性、加工液系統(tǒng)差異性大等原因，對防腐技術(shù)提出了更高的要求。選擇合適的防腐劑是一大關(guān)鍵，而且用戶應(yīng)當(dāng)掌握準(zhǔn)確的使用方法。防腐劑的使用應(yīng)當(dāng)咨詢專業(yè)的防腐劑生產(chǎn)廠家。

　　測菌片

　　由于微生物很小，肉眼不可見。因此需要一種簡單直觀的方法來檢測微生物的生長情況。好氧平板計數(shù)法(APC法)是一種實驗室常用的檢測方法，它是通過估計活菌數(shù)的微生物計數(shù)法。這種方法通常是把樣品在標(biāo)準(zhǔn)化培養(yǎng)基上于27-300C培養(yǎng)72小時，如在SMA(Standard Method Agar, 標(biāo)準(zhǔn)方法瓊脂培養(yǎng)基)中培養(yǎng)。但這個方法不能反映所有微生物的存在。而且這個方法對一般的用戶來說，操作方面也存在不少麻煩。因此我們尋求更簡便有效的檢測方法。

　　如一些公司生產(chǎn)的測菌片就可以很好的解決這個問題，并可以綜合監(jiān)控生產(chǎn)線和加工液系統(tǒng)。測菌片具有以下幾個優(yōu)點：

　　I. 使用方便，不需要準(zhǔn)備時間，固體表面、半固體和液體都可以檢測。

　　II. 可以快速的得到結(jié)果：細(xì)菌(24-48小時);霉菌和酵母菌(72小時)。

　　III.不用額外做微生物實驗，從而節(jié)省時間和成本。

　　IV. 檢測結(jié)果精確可靠�？梢杂行Э刂圃�材料、產(chǎn)品的質(zhì)量和監(jiān)控生產(chǎn)系統(tǒng)的衛(wèi)生。

　　V. 多功能，可同時檢測細(xì)菌、霉菌和酵母菌。

　　VI. 操作簡單，即使沒有經(jīng)過微生物學(xué)培訓(xùn)的人也能勝任。

　　系統(tǒng)清洗劑

　　在液槽換液時，應(yīng)及時清洗液槽，盡量避免殘留細(xì)菌的污染。系統(tǒng)清洗是經(jīng)常被忽略的一個很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。這個環(huán)節(jié)一般發(fā)生在更換加工液系統(tǒng)時。有的系統(tǒng)比較臟，如管道中已長有生物膜。如果在系統(tǒng)中注入新的加工液之前沒有充分清洗整個系統(tǒng)，系統(tǒng)中殘留的微生物將會很快污染新的加工液，從而給系統(tǒng)的后期防腐帶來額外的壓力。

　　隨著對金屬加工液使用效果、有效使用壽命以及對環(huán)保方面要求的提高，越來越多的用戶開始重視防腐劑的作用。根據(jù)系統(tǒng)的特點，選擇合適的防腐劑并掌握準(zhǔn)確的使用方法，不僅能延長產(chǎn)品的使用壽命，改善產(chǎn)品的性能，更能增強(qiáng)環(huán)保適應(yīng)能力，從而提高產(chǎn)品在市場上的競爭力。