切削液品種的選擇

2012-06-09   來源：潤滑油情報(bào)網(wǎng)

摘要：影響切削液選擇的因素很多。就一般情況而言，主要有加工工藝及相關(guān)條件、對加工產(chǎn)品質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理、有關(guān)法規(guī)的規(guī)定、經(jīng)濟(jì)性等，其中最基本的應(yīng)考慮以下五個(gè)方面：　...

　　影響切削液選擇的因素很多。就一般情況而言，主要有加工工藝及相關(guān)條件、對加工產(chǎn)品質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理、有關(guān)法規(guī)的規(guī)定、經(jīng)濟(jì)性等，其中最基本的應(yīng)考慮以下五個(gè)方面：

　　1、 加工方法 選定切削油，必須首先考慮加工方法。金屬切削作業(yè)形式，按苛刻程度由易至難的順序排列如下：磨削→鋸削→車削→刨削→銑削→鉆孔→鉸削→高速淺進(jìn)刀車螺紋→用成形刀具車螺紋→鏜孔→深孔鉆→切齒→螺紋加工→攻螺紋→外拉削→內(nèi)拉削。

　　在作業(yè)苛刻程度較小，速度較高、工件材料可加工率較高，以及要求散熱快的工況下，應(yīng)選擇冷卻性能好的水基產(chǎn)品。作業(yè)條件苛刻、速度低，工件材料難于加工及要求加工表面粗度值小的情況下，潤滑性更重要，應(yīng)優(yōu)先使用油基產(chǎn)品。

　　2、 被加工件材質(zhì) 被加工件材質(zhì)不同，如不銹鋼、耐熱鋼等硬質(zhì)材料，與銅、鋁等軟質(zhì)材料比較，使用的切削油劑是不一樣的。

　　3、 切削條件 切削條件，包括切削速度、背吃刀量、切削方向等。一般來講，使用高速鋼刀具進(jìn)行低速切削時(shí)，選擇油基產(chǎn)品;使用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行高速切削時(shí)，選擇水基產(chǎn)品。在主要希望提高加工效率時(shí)，選擇水基產(chǎn)品。

　　4、 工具與材料間相互作用 選擇切削液時(shí)，要考慮工具與被加工材料間的相互作用。例如，用陶瓷工具加工較軟的材料時(shí)，對于產(chǎn)生的切削熱來說，潤滑性較冷卻性更重要�？墒�，對于高速度工具和碳素鋼工具來說，切削熱可能使用切削刃先軟化，這時(shí)防止發(fā)熱更重要。

　　5、 作業(yè)場合 切削液選擇中，主要考慮的是延長工具壽命，提高表面加工質(zhì)量。另外，對環(huán)境發(fā)生火災(zāi)的可能性、不良?xì)馕逗兔盁煹惹闆r，也不能忽略。